VMS, poznat i kaoVideo mjerni sistem, koristi se za mjerenje dimenzija proizvoda i kalupa. Elementi mjerenja uključuju tačnost položaja, koncentričnost, ravnost, profil, zaobljenost i dimenzije koje se odnose na referentne standarde. U nastavku ćemo podijeliti metodu mjerenja visine obratka i greške mjerenja pomoću automatskih mašina za video mjerenje.
Metode za mjerenje visine obratka automatskimvideo merne mašine:
Mjerenje visine kontaktne sonde: Postavite sondu na Z-os za mjerenje visine obratka pomoću kontaktne sonde (međutim, ova metoda zahtijeva dodavanje funkcionalnog modula sonde u 2dsoftver za instrumente za mjerenje slike). Greška mjerenja može se kontrolisati unutar 5um.
Beskontaktno lasersko mjerenje visine: Instalirajte laser na Z-osu za mjerenje visine obratka pomoću beskontaktnog laserskog mjerenja (ova metoda također zahtijeva dodavanje laserskog funkcionalnog modula u softver instrumenta za mjerenje 2d slike). Greška mjerenja može se kontrolisati unutar 5 ums.
Metoda mjerenja visine zasnovana na slici: Dodajte modul za mjerenje visine uVMMsoftvera, podesite fokus da razjasnite jednu ravan, zatim pronađite drugu ravan, a razlika između dvije ravni je visina koju treba izmjeriti. Sistemska greška se može kontrolisati unutar 6um.
Greške merenja automatskih mašina za video merenje:
Principijelne greške:
Glavne greške video mjernih mašina uključuju greške uzrokovane izobličenjem CCD kamere i greške uzrokovane različitimmetode mjerenja. Zbog faktora kao što su proizvodnja i procesi kamere, postoje greške u prelamanju upadne svjetlosti koja prolazi kroz različita sočiva i greške u položaju CCD matrice, što rezultira različitim vrstama geometrijskih izobličenja u optičkom sistemu.
Različite tehnike obrade slike donose greške u prepoznavanju i kvantizaciji. Ekstrakcija ivica je važna u obradi slike, jer odražava konturu objekata ili granicu između različitih površina objekata na slici.
Različite metode ekstrakcije ivica u digitalnoj obradi slike mogu uzrokovati značajne varijacije u istoj izmjerenoj poziciji ivice, čime utiču na rezultate mjerenja. Zbog toga algoritam za obradu slike ima značajan uticaj na tačnost merenja instrumenta, što je glavna tačka zabrinutosti u merenju slike.
Greške u proizvodnji:
Greške u proizvodnji video mernih mašina uključuju greške nastale usled mehanizama za vođenje i greške u instalaciji. Glavna greška koju generiše mehanizam za vođenje za mašine za video merenje je greška linearnog pozicioniranja mehanizma.
Video mjerne mašine su ortogonalnekoordinatni mjerni instrumentisa tri međusobno okomite ose (X, Y, Z). Visokokvalitetni mehanizmi za vođenje pokreta mogu smanjiti utjecaj takvih grešaka. Ako su performanse niveliranja mjerne platforme i ugradnje CCD kamere odlične, a njihovi uglovi su unutar navedenog raspona, ova greška je vrlo mala.
Operativne greške:
Operativne greške mašina za video merenje uključuju greške uzrokovane promenama u mernom okruženju i uslovima (kao što su promene temperature, fluktuacije napona, promene u uslovima osvetljenja, habanje mehanizma, itd.), kao i dinamičke greške.
Promjene temperature uzrokuju promjene dimenzija, oblika, pozicijskih odnosa i promjene važnih karakterističnih parametara komponenti mašina za video mjerenje, čime utiču na tačnost instrumenta.
Promjene u naponu i uvjetima osvjetljenja će uticati na svjetlinu gornjeg i donjeg izvora svjetlosti mašine za video mjerenje, što će rezultirati neujednačenim osvjetljenjem sistema i uzrokovati greške u ekstrakciji rubova zbog sjenki koje ostaju na rubovima snimljenih slika. Habanje uzrokuje greške u dimenzijama, obliku i položaju u dijelovimamašina za video merenje, povećava zazore i smanjuje stabilnost radne tačnosti instrumenta. Stoga, poboljšanje radnih uslova merenja može efikasno smanjiti uticaj takvih grešaka.
Vrijeme objave: Apr-08-2024
