VMS, također poznat kaoSistem za mjerenje videa, koristi se za mjerenje dimenzija proizvoda i kalupa. Elementi mjerenja uključuju tačnost položaja, koncentričnost, pravoliniju, profil, kružnost i dimenzije koje se odnose na referentne standarde. U nastavku ćemo podijeliti metodu mjerenja visine obratka i grešaka mjerenja pomoću automatskih video mjernih uređaja.
Metode za mjerenje visine obratka automatskimvideo mjerne mašine:
Mjerenje visine kontaktnom sondom: Montirajte sondu na Z-osu kako biste izmjerili visinu obratka pomoću kontaktne sonde (međutim, ova metoda zahtijeva dodavanje modula funkcije sonde u 2Dsoftver za instrumente za mjerenje slike). Greška mjerenja se može kontrolisati unutar 5um.
Beskontaktno lasersko mjerenje visine: Instalirajte laser na Z-osu kako biste izmjerili visinu obratka beskontaktnim laserskim mjerenjem (ova metoda također zahtijeva dodavanje laserskog funkcionalnog modula u softver instrumenta za mjerenje 2D slike). Greška mjerenja može se kontrolirati unutar 5um.
Metoda mjerenja visine zasnovana na slici: Dodajte modul za mjerenje visine uVMMsoftver, podesite fokus da biste razjasnili jednu ravan, zatim pronađite drugu ravan, a razlika između dvije ravni je visina koju treba izmjeriti. Greška sistema se može kontrolisati unutar 6um.
Greške mjerenja automatskih video mjernih uređaja:
Greške principa:
Glavne greške video mjernih uređaja uključuju greške uzrokovane izobličenjem CCD kamere i greške uzrokovane različitimmetode mjerenjaZbog faktora kao što su proizvodnja i procesi kamere, postoje greške u prelamanju upadne svjetlosti koja prolazi kroz različite objektive i greške u položaju CCD matrice, što rezultira različitim vrstama geometrijskih distorzija u optičkom sistemu.
Različite tehnike obrade slike donose greške u prepoznavanju i kvantizaciji. Ekstrakcija ivica je važna u obradi slike, jer odražava konturu objekata ili granicu između različitih površina objekata na slici.
Različite metode izdvajanja ivica u digitalnoj obradi slike mogu uzrokovati značajne varijacije u istoj izmjerenoj poziciji ivice, što utiče na rezultate mjerenja. Stoga, algoritam za obradu slike ima značajan uticaj na tačnost mjerenja instrumenta, što je ključna tačka pažnje pri mjerenju slike.
Greške u proizvodnji:
Greške u proizvodnji video mjernih uređaja uključuju greške koje generiraju mehanizmi za vođenje i greške pri instalaciji. Glavna greška koju generira mehanizam za vođenje video mjernih uređaja je greška pozicioniranja linearnog kretanja mehanizma.
Video mjerne mašine su ortogonalnekoordinatni mjerni instrumentisa tri međusobno okomite ose (X, Y, Z). Visokokvalitetni mehanizmi za vođenje kretanja mogu smanjiti utjecaj takvih grešaka. Ako su performanse niveliranja mjerne platforme i instalacija CCD kamere odlične, a njihovi uglovi unutar navedenog raspona, ova greška je vrlo mala.
Operativne greške:
Operativne greške video mjernih mašina uključuju greške uzrokovane promjenama u okruženju i uslovima mjerenja (kao što su promjene temperature, fluktuacije napona, promjene uslova osvjetljenja, habanje mehanizma itd.), kao i dinamičke greške.
Promjene temperature uzrokuju promjene dimenzija, oblika, položajnih odnosa i promjene važnih karakterističnih parametara komponenti video mjernih uređaja, što utiče na tačnost instrumenta.
Promjene napona i uslova osvjetljenja uticaće na svjetlinu gornjeg i donjeg izvora svjetlosti video mjernog uređaja, što će rezultirati neravnomjernim osvjetljenjem sistema i uzrokovati greške u izdvajanju ivica zbog sjena koje ostaju na ivicama snimljenih slika. Habanje uzrokuje dimenzijske, oblikovne i pozicijske greške u dijelovima...video mjerni uređaj, povećava razmake i smanjuje stabilnost radne tačnosti instrumenta. Stoga, poboljšanje uslova mjerenja može efikasno smanjiti uticaj takvih grešaka.
Vrijeme objave: 08.04.2024.
